我們知道，所有的機(jī)器機(jī)械都會有故障出現(xiàn)的情況，側(cè)入式攪拌器也不例外，那么，它的故障一般是怎么產(chǎn)生的？
故障綜述：
側(cè)入式攪拌器運(yùn)行初期，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動電機(jī)和齒輪箱振動大，一個月后，泄漏被機(jī)械密封。檢查發(fā)現(xiàn)靜環(huán)密封面上有幾個大的缺口，動靜環(huán)密封面上有深淺不一的凹槽。檢查并找正攪拌器電機(jī)和齒輪箱，滿足技術(shù)要求。電機(jī)單項測試運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯振動。
通過對三聚氰胺漿液箱的共振分析，認(rèn)為直徑為4760mm的漿液箱因強(qiáng)度不足(壁厚為6mm)而產(chǎn)生共振。通過加強(qiáng)焊接筋板，降低了側(cè)入式攪拌器的振動，但機(jī)械密封泄漏頻繁失效的問題并沒有得到根本解決。
在隨后不到3個月的時間里，機(jī)械密封拆卸檢修8次，更換了8套機(jī)械密封部件。而且側(cè)入式攪拌器運(yùn)行過程中攪拌軸徑向跳動越來越大檢查解體發(fā)現(xiàn)動靜環(huán)損壞嚴(yán)重，動環(huán)研磨臺被壓平，靜環(huán)內(nèi)圈有摩擦痕跡甚至開裂；機(jī)械密封處的軸套隨著攪拌軸跳動，與靜環(huán)碰撞，兩個軸套相繼磨損，導(dǎo)致靜環(huán)碎裂。此外，攪拌軸的跳動還會磨損齒輪箱靠近機(jī)械密封側(cè)的軸套，導(dǎo)致軸套一端內(nèi)徑加大，不能很好的支撐和定位攪拌軸，形成惡性循環(huán)。
以上是側(cè)入式攪拌器的故障是怎樣形成的，所以，我們只有了解了它故障產(chǎn)生的原因，才能究其根本，在源頭上制止它。
小編：suger
