側(cè)入式攪拌器在長時間的使用后通過介質(zhì)的腐蝕往往密封件會發(fā)生泄漏的情況，為了讓用戶在面對這種情況能更好的應(yīng)對本文重點分析其中的原因：
 　　側(cè)入式攪拌器啟動時漿液同時給葉輪一個反作用力即向外的軸向推力、機械密封動環(huán)部件上的軸套也會隨著產(chǎn)生與軸相同的向外軸向力——此時動環(huán)將推動靜環(huán)軸向位移并壓縮靜環(huán)彈簧組使動靜環(huán)接合面始終保持密封狀態(tài)；一般來說由于攪拌器安裝方式為葉輪側(cè)下傾斜10°±0.5°，所以當(dāng)攪拌器停運后軸承內(nèi)套鎖緊環(huán)未將攪拌器軸抱死（即軸為非鎖緊狀態(tài)）那么其自身的重力會向罐體內(nèi)部輕微移動，這個時候機械密封會出現(xiàn)兩種情況：一是恢復(fù)到初始狀態(tài)攪拌器機械密封無漿液泄漏、二是攪拌器機械密封有漿液泄漏。
    攪拌器機械密封、外軸承、內(nèi)軸承三點之間正常使用下為相對的同一中心狀態(tài)即當(dāng)攪拌器支架背板由于某些原因變形彎曲會直接影響其同心度、攪拌器在同心度偏差過大狀態(tài)下運行擾動加大；軸承軸套上鎖緊環(huán)緊固螺栓會隨著時間推移而，松動使軸承軸套與軸之間不僅產(chǎn)生相對周向位移使磨損攪拌器大軸軸承位移，使徑向配合間隙值增加讓機械密封承載額外徑向載荷，且在攪拌器啟停狀態(tài)下（或運行中）軸向位移量也會增加——特別是在設(shè)備運行過程中機械密封靜環(huán)彈簧組承受收縮壓力增大，甚至超過其允許工作范圍，在此種狀態(tài)下攪拌器停運靜環(huán)彈簧組因不能恢復(fù)至初始狀態(tài)、機械密封將發(fā)生漿液泄漏。